尊龙凯时

邮箱地点

hwj48668@163.com

效劳热线

+15689169088

Banner
首页 > 行业知识 > 内容
探秘一次性餐具模具中餐具质料成型的条件
- 2022-05-27-

  一次性餐具注射成型历程中 ,有三个转变阶段:一是一次性餐具质料不进入桶体时的颗粒状态 ;二是塑性流动在桶内抵达“副极”状态 ;第三是一次性餐具质料通过一次性餐具模具浇注系统的流动和冷却 。在每个阶段 ,都须有特定的工艺成型条件 。

  一、颗粒状态:

  。1)预热和干燥:

  原料预热干燥1.5-2min ,物料温度升到80C°-100c° 。原因是原质料中的水分含量往往过高 。如果直接放入桶内 ,产品外貌会变暗、颜色不均匀和外貌起泡 。但预热时间应适当 ,温度不宜过高 。温度过高会导致产品外貌泛起焦斑 ;预热温度过高或预热时间过长会导致产品外貌颜色不均匀 。

  。2)加料计量:

  投料量应准确 。如果原料太多 ,产品会有太多的飞边 ,难以清洗 ;如果原料太少 ,成型压力缺乏 ,产品无法完全固化 。

  二、熔副状态:

  。1)控制成型温度和压力:

  凭据一次性餐具质料较佳成型条件的要求 ,一次性餐具模具的成型温度应控制在150-220c° 。

  之间初始压力控制在70mpa-90mpa之间 ,加压时间为1-5s 。如果原料温度过高 ,容易造成产品外貌焦斑和产品颜色不均 ;如果初压时间过长 ,产品外貌会松动 ;成型温度和压力不当会导致塑性流动性能差 。

  。2)排气:

  成型历程中会爆发冷凝水和挥发性气体 ,因此成型历程中应进行排气 ,防备产品外貌松动 。通常 ,放气的次数和时间由经验决定 ,放气行动应尽可能快 。只要实时消除压力并恢复到原始压力 ,放气操作就完成 。我们的一次性餐具的结构并不庞大 ,因此不需要从一次性餐具模具的角度考虑排气结构 。

  三、冲模流动及冷却定型:

  。1)固化阶段:

  排气后 ,立即关闭模具 ,压力升到70-90mpa ,连续约70s 。在此阶段 ,固化时间应够长 ,不然产品外貌会变暗 。

  。2)脱模:

  固化后 ,产品风冷 ,喷射机构喷射产品 。

  。3)脱模后处理:

  我们制作食品器皿 ,所以产品成型后 ,应在120℃以上的一次性餐具模具中加热30-60分钟 ,以进一步固化 。末后 ,抛光闪光灯 ,完成一次性餐具的生产 。

探秘一次性餐具模具中餐具质料成型的条件

网站地图网站地图
友情链接:leyu  海博论坛  公海彩船  尊龙凯时  k8凯发  亚美AM8AG  尊龙凯时  永乐国际  尊龙凯时  尊龙凯时  pg电子  永乐国际