一次性餐具模具的结构配置及生产问题的剖析
- 2022-07-11-
一、结构配置：
一种制作餐具的一次性餐具模具，其包括模架底部、连接模和支撑杆，连接模设置在模架底部，脚踏板设置在模架底部，扶手设置在模架底部，支撑杆设置在干模架底部的一侧，支撑杆上设置提升块，连接模上设置凹模。连接模通过卡口与模架连接。提升块通过绳索与支撑杆连接。
该模具，利用模架底部的脚踏板控制支撑杆的提升，将铁皮安排在连接模上，然后将挂块打碎成所需形状，设计合理，简单易操作。
二、生产中的问题剖析与处理：
气泡：固化时间短、排气缺乏、一次性餐具模具过热、加热不均匀、压力缺乏、原料预热温度高；
外貌裂纹：压力缺乏、原料流动性差、合模太慢、原料疏散、原料计量不正确；
内孔：排气缺乏，合模过快，固化时间短；
小褶皱：在高压下，模具关闭过快，原料湿度高；
将产品粘在模具上：固化缺乏，模具温度低，模具外貌粗糙；
成型后产品柔软：固化时间太短，原料湿度高；
染色印花：原料中挥发物含量高，合模过快，排气缺乏，模具温度过高；
裂纹：固化时间过长，一次性餐具模具温度过高；
变色：加热不均匀，成型温度高，原质料质量差，固化时间短。
经过上述故障起因的剖析，我们也了解了一次性餐具模具在应用中应注意的操作技术较多，因此我们应多加注意这些问题，以坚持一次性餐具产品的质量。
上一条: 一次性餐具包装机结构原理及事情特点的说明
下一条: 使用一次性餐具模具的技术参考
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