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科普一次性餐具模具钢的热处理技术
- 2022-03-18-

  模具制造本钱高,格外是一些精艺庞大的冷冲压模具、一次性餐具模具、压铸模具等,接纳热处理技术增进模具的使用性能,可以大大增进模具的使用年限,具有显明的经济效益 。其中,塑料餐具模具钢的热处理工艺主要包括以下几个方面:

  1、真空热处理:

  模具钢经真空热处理后,外貌状况良好,变形小 。与大气淬火相比,真空油淬火后的模具外貌硬化更均匀,略高 。主要原因是模具钢在真空加热历程中外貌处于活跃状态,没有脱碳和故障冷却的氧化膜 。在真空下加热时,钢外貌具有脱气结果,因此具有较高的机械性能 。炉内真空度越高,弯曲强度越高 。真空淬火后,钢的断裂韧性增进,模具的使用年限一般比通例工艺增进40%~400%,甚至更高 。

  2、深冷处理:

  近年来的研究事情标明,深冷处理(~196℃)可以增进一次性餐具模具钢的力学性能,部分模具的使用年限也显明增进 。模具钢的深度冷却可以在淬火和回火历程之间进行,也可以在淬火和回火之后进行 。如果淬火和回火后钢中仍有剩余奥氏体,则深冷处理后仍需再次回火 。深冷处理可以增进钢的耐磨性和回火稳定性 。深冷处理不但可用于冷加工模具,也可用于热加工模具和硬合金 。

  3、模具的高温淬火和冷却淬火:

  一些热作模具钢,如3Cr2W8V、H13、5CrNiMo和5CrMnMo,在高于通例淬火温度的温度下加热和淬火,可以减少钢中的碳化物数量,改善其形态和漫衍,并使奥氏体固溶体中的碳漫衍均匀 。淬火后,钢中可以获得更多的板条马氏体,增进其断裂韧性和抗寒热疲劳性能,从而延增一次性餐具模具的使用年限 。例如,用3Cr2W8V钢制作的热挤压模具,通例淬火温度为1080℃~1120℃,回火温度为560℃~580℃ 。当淬火温度增进到1200℃,回火温度为680℃(两次)时,模具的使用年限增进了几倍 。

  4、化学热处理:

  化学热处理可有益增进塑料餐具模具外貌的耐磨性、耐腐性、抗咬合性和耐氧化性 ;久扛龌却砉ひ斩伎捎糜谀>吒值耐饷泊 。目前,渗氮工艺主要接纳离子渗氮和高频渗氮 。离子渗氮可以缩短渗氮时间,获得质量较高的渗氮层 。离子氮化可以增进压铸模的耐蚀性、耐磨性、热疲劳性和附着力 。氮碳共渗可以在气体介质或液体介质中进行 。渗碳层脆性小,氮碳共渗时间比渗氮短得多 。氮碳共渗后,压铸模和热挤压一次性餐具模具的热疲劳性能获得显明改善 。氮碳共渗在冷冲模、冷挤压模、冷冲压模和拉延模上有良好的应用结果 。

科普一次性餐具模具钢的热处理技术

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