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注塑一次性餐具模具时应注意的工艺问题
- 2022-06-30-

  本文我们来剖析一下一次性餐具杯子的结构,以得出在注塑一次性餐具模具时应注意的事项。

  杯托由ABS制成,形状主要由圆柱面组成。较大外形尺寸为106mm×61.2mm开端结构计划:上外貌较小壁厚1.5mm,较下端较大壁厚7.0mm,外围壁厚2.0mm,内外外貌脱模坡度5℃(单侧)。产品结构相对简单,但壁厚变革较大。在成型历程中,会造成流动不平衡,使各个偏向的填充速度相差很大,导致产品各个区域的剪应力差别,容易造成较大的翘曲变形,甚至在薄壁处爆发滞后效应,导致产品短发,严重影响产品质量。

  通过以上对塑料杯托的结构剖析可知,在设计塑料件注塑料模具时,应注意以下工艺问题:

 。1)塑料件作为装饰件,对外观质量有很高的要求。模具分型面和浇注系统的浇口不应影响塑料零件的外观。

 。2)凭据塑料件的结构特点和质量要求,注塑历程中,腔体顶部容易泛起排气不良,导致塑料件顶部泛起明显的焊缝,甚至填充困难,这在一次性餐具模具结构设计中应加以克服。

 。3)产品质料ABS为非结晶塑料。由于塑料件壁厚大,冷却时间长,为了缩短模具成形周期,必须增强成形件的冷却。

 。4)凭据设计任务的要求,模具接纳了一模一腔结构。如何坚持注塑历程中锁模力的平衡是模具设计中须考虑的问题。

  有研究针对可能泛起的成形问题,在餐具模具开发前对塑件的结构进行了CAE有限元剖析,即凭据开端的一次性餐具模具结构计划;在设定位置注入胶水,模拟塑料熔体的流动状态,视察产品结构对熔体流动状态的影响,熔体在薄壁区域的流动阻力较大,导致滞后效应,导致产品外貌填充缺乏。通常,可以通过增加喷射压力来减小滞后效应的影响。然而,过高的注射压力往往会导致产品内部剪应力过高,在该部位会爆发气孔或气泡,影响外观质量。为了改善产品的成形缺陷,确定将产品上外貌的薄壁部位加厚1.0mm。

注塑一次性餐具模具时应注意的工艺问题


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